¿Sabías que los láseres de CO2 pueden alcanzar hasta 100 kilovatios de potencia? Son muy usados en la industria por su eficiencia. Pueden trabajar con muchos materiales, desde metales hasta textiles. Aquí te contamos cómo funcionan y sus usos en varios sectores.
Aspectos clave de los láseres de CO2
- Inventados en 1964 por el físico láser Kumar Patel en Bell Laboratories
- Alcanzan eficiencias de hasta el 11%, superiores a los láseres de semiconductores
- Pueden emitir pulsos de energía de hasta 100 kilojulios
- Ofrecen una potencia de salida de hasta 100 kilovatios en operación continua
- Ampliamente utilizados en corte, grabado y perforación de una gran variedad de materiales
Introducción a los láseres de CO2
Los láseres de CO2 usan una mezcla de dióxido de carbono, nitrógeno y helio. Esta mezcla se excita eléctricamente. Así, las moléculas de dióxido de carbono emiten radiación láser en el infrarrojo, con una longitud de onda de 10.600 nanómetros.
Ventajas y limitaciones de la tecnología láser de CO2
Los láseres de CO2 son muy precisos y rápidos. Esto los hace ideales para producir en masa y hacer piezas personalizadas. Además, son más económicos que otros láseres en compra y mantenimiento.
Pero, tienen limitaciones. Necesitan buena ventilación para eliminar humo y vapores. También tienen una profundidad de enfoque limitada, lo que complica el grabado de superficies irregulares.
“Los láseres de CO2 son reconocidos por su alta precisión y velocidad de corte, lo que los convierte en una opción ideal para la producción en masa y la fabricación de piezas personalizadas.”
cómo funciona un láser CO2 de corte y grabado
El láser de CO2 empieza con la excitación eléctrica de la mezcla de gases. Estos gases son dióxido de carbono, nitrógeno y helio. Al excitarse, las moléculas de dióxido de carbono alcanzan mucha energía. Luego, liberan fotones que se concentran en el material a procesar gracias a espejos.
Proceso de excitación y emisión láser
El rayo láser concentrado calienta y evapora el material. Así se logra un corte y grabado muy preciso. El proceso de evaporación es fundamental para estos resultados. Cuando el rayo láser golpea el material, crea un punto muy caliente. Esto hace que el material se evapore, permitiendo el corte o grabado deseado.
Algunas veces, se usa un gas auxiliar como nitrógeno o oxígeno. Este gas ayuda a mantener el corte limpio y a expulsar el material fundido. Así, el proceso láser CO2 de corte y grabado se basa en la evaporación del material. Esto asegura resultados precisos y de alta calidad.
“El láser de CO2 fue inventado en 1964 por el físico de láser Kumar Patel en los Laboratorios Bell.”
Aplicaciones y usos industriales de los láseres de CO2
Los láseres de CO2 son muy útiles en muchas industrias. En la metalurgia, cortan con precisión materiales como acero inoxidable y aluminio. En la electrónica, graban componentes y circuitos impresos. La industria automotriz los usa para hacer piezas de chasis y sistemas de escape.
Además, estos láseres son clave en la moda y la señalización. En la moda, crean patrones en telas y cuero. En la señalización, graban materiales de manera personalizada.
En nichos como la joyería y la fabricación de prototipos, los láseres de CO2 son muy valiosos. Su eficiencia y precisión los hacen esenciales en muchos sectores. Así, los aplicaciones láser CO2 y los usos industriales láser CO2 siguen creciendo.